Типичным представителем группы сталей, закаливающихся в масле, является сталь № 2345, состав которой тот же, что и для стали № 2320, за исключением того, что содержание углерода равно от 0,4 до 0,5%. Термическая обработка шестерен, изготовленных из этой стали в форме поковок, следующая: нормализовать при температуре 1625—1725°Ф (885—940°Ц нагреть до 1425—1475°Ф (775—800°Ц) и охладить в масле; отпустить при температуре в 200— 400°Ф (205°Ц). Твердость по Шору получается при этом около 72. В шестернях из этого материала поверхностная твердость не будет столь большой, как в цементированных, но, с другой стороны, сопротивление разрыву материала сердцевины будет заметно больше благодаря более высокому содержанию углерода.

Подобным же материалом является хромо-никелевая сталь № 3245, которая получает ту же термическую обработку и имеет несколько лучшие физические свойства. Другими сталями, закаливаемыми в масле и применяемыми для изготовления шестерен, являются хромистая сталь № 5150 и хромованадиевая №6150 с содержанием углерода в каждой стали 0,45—0,55% и содержанием хрома 0,8—1,1%, а в случае хромованадиевой стали с содержанием ванадия—0,15% минимум (желательно 0,18%). Если шестерни изготовляются из хромистой стали в форме поковок, им дается следующая термическая обработка: нормализация при температуре 1600—1700°Ф (870—930°Ц), нагрев до 1450—1550°Ф (790—845°Ц) и закалка в масле; отпуск при 400°Ф. (205°Ц) Для хромованадиевой стали как температура нормализации, так и нагрева для закалки несколько выше, а именно: первая установлена в 1650—1750°Ф (900—955°Ц) и последняя в 1525—1625°Ф (830—885°Ц).

Сравнивая стали, закаливаемые в масле, с цементируемыми сталями, идущими на изготовление шестерен, сцепляющихся с ударом, надо отметить, что первые имеют меньшую поверхностную твердость, обычно от 430 до 500 по Бринелю, против твердости вторых сталей—от 530 до 600 по Бринелю. Но стали, закаливаемые в масле, имеют более высокое сопротивление разрыву и кроме того они подвергаются меньшему короблению во время термической обработки.