Все эти годы улучшался не только ассортимент СОЖ, но и совершенствовалась техника эксплуатации: приготовления, очистка от механических примесей, подача в зону резания, подготовка систем циркуляции. Была внедрена комплексная система приготовления жидкостей методом диспергирования, позволяющая получать мелкодисперсные эмульсии высокого качества. Спроектированы и успешно эксплуатируются системы снабжения СОЖ участков механической обработки деталей. Произведена замена хлопчатобумажной ткани, применявшейся для фильтрации жидкостей, на клееное нетканое полотно и полотно из мононитей, изготовленных из синтетических волокон. Экономия хлопчатобумажных тканей составила 15000 м в год.

На заводе постоянно ведутся работы по изысканию и внедрению также и других технологических материалов. Совместно с ВНИИНефтехим (г. Киев) разработаны и внедрены в производство технологические смазки класса Укринол как взамен японских смазок TP-24, ТР-42, которые применялись на многопозиционных прессах «Аида», так и для других прессов при штамповке, высадке деталей и производстве сталеалюминиевой ленты. Совместно с НАМИ разработана и внедрена в производство технологическая смазка, применяемая в производстве биметаллической ленты.

В 1984 г. были внедрены анаэробные герметики, которые существенно повлияли на качество продукции в автомобилестроении Они обеспечили эффективную герметизацию резьбовых соединении и их гарантированное стопорение и фиксацию, позволив исключить стопорящие элементы и сэкономить металл. Внедрение герметиков устранило течи охлаждающей жидкости и масла в различных уплотнениях двигателя.

Проведена работа по механизации процесса нанесения анаэробных герметиков с помощью дозаторов, в результате которой повысилось качество сборочных работ, сэкономлены дорогостоящие материалы, улучшились условия труда.

Проводятся работы по подбору и внедрению в производство эффективных обкаточных масел, а также по их экономии: в цехе сборки двигателей введен в эксплуатацию модуль сепараторов обеспечивший экономию 1000 т масла в год.

В цехе лент и вкладышей для изоляции сталеалюминиевой ленты была внедрена силиконовая жидкость, повысившая качество ленты и обеспечившая экономию 26 т бумаги. В этом цехе заменены также импортные фильтры, применяемые для очистки воздуха, идущего из зоны зачистки ленты, на отечественные с антистатическими свойствами, что исключило возгорание фильтров в цехе.

Проведены работы по внедрению высокоэффективных составов на операциях мойки деталей, имеющих антикоррозионные свойства.