Твердые смазки – специальные составы, предложенные в виде порошка, вещества, способного образовать пленку на обработанной поверхности. Наносят на соприкасающиеся металлические поверхности. Вещества используют для снижения уровня трения, исключения нагрева поверхностей и появления задиров, трещин, схватывания и заедания элементов конструкции. Выбирать такие средства рекомендовано для тех случаев, когда пластичные и жидкие смазки не обеспечивают должной работы механизмов, которые используют в особо тяжелых условиях. К таким относят низкие (до -70…-200 градусов) и высокие (до +300…-1000) температуры, а также повышенные нагрузки (до 4000 МПа).
Рекомендовано использовать твердые смазки для защиты механизмов, которые эксплуатируют в запыленных помещениях или на открытом воздухе. При выборе подходящего вида рекомендовано дополнительно учитывать нормы расхода смазочных материалов.
Виды и состав твердых смазок
На выбор покупателям представлены такие виды составов:
- Протекторные механические. На обработанной поверхности образуют защитную пленку. Она постепенно изнашивается, защищая соприкасающиеся элементы. В продаже полимерные (нейлоновые, политетрафторэтиленовые, полиэтиленовые, пр.) и металлические составы.
- Структурные неорганические. К таковым относят неорганические вещества, у которых слоистая структура, способная сопротивляться сдвигам. К этой группе относят тальк, дисульфиды W и Mo, графит, слюду, известь, вермикулит, бентоиновую глину, пр.
- Твердые. Это мыла с органической основой. В категории пигменты, воск и другие вещества, образующиеся при взаимодействии с жирными кислотами.
- Пленки, которые образуются на поверхности трущихся элементов.
В последней группе хлоридные, оксидные, сульфидные, фосфатные и другие твердые смазки.
Особенности применения
Предложенные составы нанесут на трущиеся поверхности посредством плазменного напыления и натирания. Средство можно распылять, но стойкость такой пленки будет невысокая. Можно вводить протекторные или структурные смазки, мыла в пластичные и жидкие составы.
Лучше наносить средство на очищенную фосфатированную поверхность, после чего нужно удалить растворитель. Состав твердеет при определенной температуре – в пределах +20…+200 градусов. На обработанной поверхности будет образована пленка толщиной в пределах 5–40 мкм.
Среди выгодных особенностей твердых смазок отмечают возможность использования при комнатных температурах.